Mag Alaşımlı Bar AZ80A Magnezyum Alaşımlı Bar Magnezyum Alaşımlı AZ80 Kütük Çubuk ASTM Standardı

Mag Alaşımlı Bar AZ80A Magnezyum Alaşımlı Bar Magnezyum Alaşımlı AZ80 Kütük Çubuk ASTM Standardı

Magnezyum alaşımları geleneksel olarak tasarımcılar tarafından uygun mukavemet/ağırlık oranları nedeniyle belirtilmiştir.Magnezyum, alüminyumun yoğunluğunun yaklaşık üçte ikisi ve çeliğin dörtte biri kadardır.Daha yakın zamanda geliştirilen magnezyum alaşımlarından bazıları, ayrıca, özellikle yüksek sıcaklıklarda, korozyona karşı geliştirilmiş dirence ve her yönden daha iyi mekanik özelliklere sahiptir.

Giderek artan sayıda mevcut magnezyum alaşımları iki gruba ayrılır: döküm alaşımları ve dövme alaşımları.Dövme ürün formları (aşağıda açıklanmıştır) hem ekstrüde kesitleri hem de haddelenmiş sac/levhayı, borular ve dövme parçalarla birlikte içerir.Maksimum mukavemet elde etmek için çeşitli ısıl işlemler kullanılır ve çoğu magnezyum alaşımının işlenmesi mükemmeldir.

XYCM'nin uyumlu olabileceği özellikler ve alaşım kaliteleri aşağıdaki Tablo'daki gibidir:

Ekstrüde çubuk, Profil ve İşlenmiş Bileşenler

Magnezyum dövme malzemeyi ekstrüde etme işlemi, alüminyum malzemeleri ekstrüde etme işlemiyle hemen hemen aynıdır.En yaygın olanı, bir yağlayıcı olmadan doğrudan ekstrüzyondur.
Silindirik külçeler (kullanılan alaşıma bağlı olarak) 300-400 santigrat dereceye kadar ısıtılır ve manifold kesitli kalıplardan preslenir.Bu prosedür, yüksek teknolojili malzemeler ve özel gereksinimler için gerçekten önemli olan temiz bir metalik yüzey ve gözeneksiz mikro yapılar sağlar.

Maksimum ekstrüzyon hızı, kullanılan alaşıma bağlıdır ve fiyatı belirler.AZ 31 alaşımı ekstrüzyon için daha kolaydır ve en zor alaşımlar örneğin AZ 80 ve ZK 60'tır. Bu alaşımlar için ekstrüzyon hızı bazen on kattan daha yavaştır.

Magnezyum ekstrüzyonların özel şekilleri ve enine kesitleri oldukça özgürce tasarlanabilir.Ekstrüde şekiller, karmaşıklık faktörlerine ve kesitlere göre dolu ve içi boş profillere ayrılır.Dolu çubuklar, düz çubuklar ve gömülü düzlemleri olmayan şekiller birinci tipe aitken, içi boş profiller bir veya daha fazla tamamen kapalı boşluk veya bölme bölgesini içerir.

Minimum duvar kalınlığı, profilin alaşımı ve formu ile belirlenir.AZ31 alaşımındaki küçük veya orta boy profiller için minimum duvar kalınlığı yaklaşık 1 mm'dir.Bosluklar, flanşlar, nervürler, yarıklar ve girintilere sahip birden fazla duvardaki duvar kalınlığı, mekanik özellikleri en üst düzeye çıkarmak için yeni tasarlanmış bir ürüne dahil edilebilir.

Bazı alaşımlarla, normalde alüminyum ekstrüzyonlar için kullanılan standart kalıplarda, kalıpta küçük bir düzeltme ile magnezyum ekstrüzyon yapmak mümkündür.Bu nedenle, yeni kalıplara büyük yatırımlar yapılmadan ekstrüde edilebilen çok çeşitli standart profiller (örneğin düz/açı/dikdörtgen – kare ve yuvarlak borular/ U-şekli/H-şekli vb.) vardır.Müşteri için ikinci katma değer, yeni tasarlanmış profiller için, alüminyum ve magnezyum profillerin ekstrüde edilmesi için yalnızca tek bir kalıba yatırım yapması gerektiğidir.

Ekstrüzyondan sonra, ekstrüde edilmiş profilin, örneğin gerdirme ve özel ısıl işlem gibi gerekli mukavemete sahip yapısal bileşenler için kullanılabilmesi için gerekli olan birkaç adım vardır.

XYCM'nin ekstrüzyon kapasitesi:

çubuk: Maks.Çap: 300mm;

Tüp: Maks.OD: 600 mm x kalınlık 125 mm

Düz çubuk: 920 x 160 mm

U Şekli: 800 x 300mm

Dikdörtgen: 700 x 200mm

Kare boru: 430 x 430mm

Maks.Yukarıdaki öğeler için uzunluk: 30 metre/her biri

Ayrıca müşterinin çizimlerine göre özel şekilli profilleri ekstrüde edebiliriz ve iyi işleme yeteneklerine sahibiz.

Ekstrüde ürünlerimizin uygulamaları:

Magnezyumun hafifliği ve sönümleme kapasitesi gibi özel özellikleri, bu nedenle onu birkaç farklı uygulamada kolaylıkla kullanılan bir malzeme haline getirir.

Otomotiv

Spor ve boş zaman

Ortak uygulamalar